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發(fā)布時間：2024年08月13日 09:01 作者：管理員 點擊數(shù)：次
來源： 環(huán)保水圈
現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按作用原理可分為物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法。
物理處理法主要是對污水的基本性質(zhì)進行處理，如顏色、濁度和懸浮固體等方面，通常采用沉淀、過濾、吸附等方法進行處理?；瘜W(xué)處理法則主要是利用化學(xué)藥劑來改變廢水的一些特性，如調(diào)節(jié)pH值，除去有害物質(zhì)等，通常采用加藥、中和、氧化等方法進行處理。生物處理法主要是采用微生物對廢水進行處理，其基礎(chǔ)目的是通過微生物對廢水有機物進行降解，達到凈化水質(zhì)的效果，同時可將微生物作為污泥進行回收利用，節(jié)約資源。以下是整理的一些常見污水處理技術(shù)的概要，僅做簡單科普，詳細工藝參數(shù)及細節(jié)把握需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。
一、催化濕式氧化技術(shù)(CWAO)
工藝簡介：
催化濕式氧化技術(shù)（CWAO）是在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，經(jīng)空氣氧化，使污水中的有機物及氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物質(zhì)，達到凈化的目的。
其最顯著的特點是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)中生成的有機自由基可以繼續(xù)參加·HO的鏈式反應(yīng)，或者通過生成有機過氧化自由基后，進一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)直至降解為最終產(chǎn)物CO2和H2O,從而達到氧化分解有機物的目的。
常規(guī)的有機污染物的處理效果高達95%以上；對于特別難降解的，選擇合適的催化劑，可實現(xiàn)90%左右的去除率。催化濕式氧化法具有凈化效率高，流程簡單，占地面積小等特點，有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。
適用于治理焦化、染料、農(nóng)藥、印染、石化、等工業(yè)中含高化學(xué)需氧量(COD)或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多環(huán)芳烴、致癌物質(zhì)BAP等）的各種工業(yè)有機廢水。
基本流程：
工藝流程：
流程簡述：
廢水經(jīng)高壓進料泵加壓后與從空氣壓縮機來的空氣混合后，送入換熱器與從反應(yīng)器來的熱物料換熱，然后進入二級換熱器加熱到反應(yīng)溫度，導(dǎo)入氧化反應(yīng)器。
廢水中有機物被氧化，同時反應(yīng)釋放出的熱量使混合液體的溫度維持恒定。反應(yīng)器內(nèi)流出的液體的溫度、壓力均高，在換熱器內(nèi)被冷卻，反應(yīng)過程中回收的熱量用于大部分廢水的預(yù)熱。冷卻后的液體經(jīng)過壓力控制閥降壓后，液體在分離器分離為氣、液兩相。
技術(shù)特點：
①反應(yīng)條件溫和：與常規(guī)WAO技術(shù)相比，CWAO技術(shù)需要的反應(yīng)溫度及反應(yīng)壓力較低；
②處理效率高：CWAO技術(shù)可使多數(shù)有機廢水的COD去除率達90%以上，且出水可生化性得到較大提高；
③裝置占地面積?。号c傳統(tǒng)生化法相比，CWAO裝置占地面積較小，80 m3/d規(guī)模的裝置占地面積僅為400 m2；
④能耗低：CWAO裝置全過程由DCS集成與控制，處理過程可實現(xiàn)自熱，節(jié)能效果明顯；
⑤適用范圍廣：CWAO適用于治理焦化、染料、農(nóng)藥、印染、石化、皮革等工業(yè)中含高COD或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多環(huán)芳烴、致癌物質(zhì)BAP等）的各種工業(yè)有機廢水。
二、蒸汽機械再壓縮(MVR)技術(shù)
工藝簡介：
MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù)的簡稱，其是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱焓，導(dǎo)進冷卻塔，冷卻塔的冷卻水循環(huán)預(yù)熱物料。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。
早在60年代，德國和法國已成功將該技術(shù)用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽，起到節(jié)能環(huán)保效果。
基本流程：
流程簡述：
MVR蒸發(fā)器其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。
以濃縮工業(yè)廢水為例：
首先將工業(yè)廢水沿著管道進入預(yù)熱器，通過預(yù)熱器，對工業(yè)廢水進行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機械式壓縮機內(nèi)。
在機械式蒸汽壓縮機內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。最終，通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個工業(yè)廢水的處理過程，并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標。
技術(shù)特點：
①蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果；
②MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效和多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。蒸發(fā)二次蒸汽循環(huán)利用，單位能量消耗低、運行費用低；
③運行平穩(wěn)，自動化程度高，操作成本低;
④工藝簡單，實用性強，公用工程配套少，工程總投資少；
⑤采用低溫負壓蒸發(fā)（40-100℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、RANS水處理技術(shù)
工藝簡介：RANS技術(shù)是利用氣體的擴散原理和膜的低阻力透氣性將水/液中的二氧化碳、氧氣或氨氣等具有氧化腐蝕性的氣體脫除的一種技術(shù)?；玖鞒蹋?/span>
流程簡述：
含氨氮廢水流動在膜組件的殼程（中空纖維膜絲的外側(cè)），酸吸收液流動在膜組件的管程（中空纖維的內(nèi)側(cè)）。氨氮在堿性條件下，存在以下解離平衡：NH4++OH- → NH3+H2O。氣態(tài)NH3可以透過中空纖維表面的微孔，從殼程中的廢水相進入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又變成離子態(tài)的NH4+，即銨鹽。
技術(shù)特點：
①高分離效果和精確氣體控制，與脫氣塔相比，RANS技術(shù)大大增加了氣液接觸面，氣液分離路徑最短，可以有效保證氣液分離效果；
②清潔分離技術(shù)，與脫氣塔相比，RANS技術(shù)提供了一個封閉的運行環(huán)境，不會將其它污染物帶入系統(tǒng)，出水水質(zhì)有很好的保證；
③模塊化設(shè)計，模塊化設(shè)計安裝方便，易于擴容；
④占地面積小，與脫氣塔相比，RANS系統(tǒng)高度集中模塊化設(shè)備設(shè)計，占地為脫氣塔工藝的1/10-1/3，大大減少占地面積；
⑤適用于高氨氮廢水，特別是高鹽廢和有機物含量低的廢水。
四、高效混凝沉淀技術(shù)
工藝簡介：
在工業(yè)廢水和生活廢水處理中，有一種很重要的物理化學(xué)處理技術(shù)：混凝沉淀法。這種水處理技術(shù)運用廣泛，各種污染物指標去除效率高。混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，因混凝劑為電解質(zhì)，在廢水里形成膠團，與廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和或者加入混凝劑后壓縮膠體顆粒雙電層和吸附架橋作用，使廢水中懸浮顆粒和膠體聚集成大比重絨粒，得以沉降。
混凝沉淀不但可以去除廢水中的粒徑為10（-3）～10（-6）mm的細小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、油分、微生物、氮和磷等富營養(yǎng)物質(zhì)、重金屬以及有機物等，近年來，由于經(jīng)濟發(fā)展，廢水水量劇增，造成混凝沉淀設(shè)備超負荷運行，為了解決此類問題，高效混合沉淀技術(shù)孕育而成。其為通過改進化學(xué)藥劑，改進沉淀池沉淀形式，從而大大縮短混凝沉淀在構(gòu)筑物中的水力停留時間，從而大大提高了混凝沉淀效率。
基本流程：
流程簡述：
向廢水中投加高效混凝劑后，在攪拌過程中，廢水中懸浮的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體，隨著攪拌進行，礬花的大量形成，再向水中加入助凝劑，加速顆粒之間的凝聚和沉降，且在沉降過程中它們繼續(xù)互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加，最后沉淀分離泥水過程。
技術(shù)特點：
①處理效率高，占地面積小，經(jīng)濟效益顯著。只需向廢水中加入少量的藥劑，混合迅速（3-30s），反應(yīng)時間短（5-10min），沉淀池上升流速高（2.5-3.5mm/s），大大縮短水在處理構(gòu)筑物中的停留時間，提高處理效率；
②處理水質(zhì)優(yōu)，社會效益好，水質(zhì)效益可觀。從自來水廠，特別是污水處理廠幾年的運行實踐證明，這項工藝可使沉淀后出水濁度穩(wěn)定在3NTU以下，過濾后水接近0NTU，這就形成了水質(zhì)效益，和社會效益；
③抗沖擊能力強，適用水質(zhì)廣泛：實踐證明，此項技術(shù)抗沖擊能力較強，當(dāng)原水濁度、進水流量、投加藥量發(fā)生一些變化時，沉淀池出水濁度不像傳統(tǒng)工藝一樣敏感，其設(shè)計的尚有很大潛力，當(dāng)汛期高濁以及微污染等特殊原水水質(zhì)的處理均非常有效果；
④此項技術(shù)的核心為高效絮凝劑和助凝劑，以及沉淀池的設(shè)計研究，其能在短時間內(nèi)高效混凝，然后在高效折板沉淀池中快速分離，減少水力停留時間。
⑤這項技術(shù)用于處理廢水和生活制水時，可以節(jié)約處理成本和降低制水成本。技術(shù)工藝工程施工時工期短，見效快。
五、絡(luò)合萃取/液液萃取技術(shù)
工藝簡介：
絡(luò)合萃取是基于Lewis酸堿理論的一種萃取方法，選擇合適的絡(luò)合萃取劑，萃取分離出廢水中能與萃取劑絡(luò)合的有機物，實現(xiàn)廢水中有機物的去除，同時萃取相通過反萃回收有用物質(zhì)。
利用相似相容原理，選擇合適的有機溶劑，目標組份更多地分配到有機溶劑中，達到去除有機物的目的。利用原料液中各組分在適當(dāng)溶劑中溶解度的差異（有機物質(zhì)在不同溶劑中的分配系數(shù)差異）而實現(xiàn)混合液中組分分離的過程稱為液－液萃取，又稱溶劑萃取。
液-液萃取，它是30年代用于工業(yè)生產(chǎn)的新的液體混合物分離技術(shù)。隨著萃取應(yīng)用領(lǐng)域的擴展，回流萃取，雙溶劑萃取，反應(yīng)萃取，超臨界萃取及液膜分離技術(shù)相繼問世，使得萃取成為分離液體混合物很有生命力的操作單元之一。
基本流程：
流程簡述：
將一定的溶劑（萃取劑）加到被分離的混合物（廢水）中，采取措施（如攪拌、調(diào)節(jié)酸堿）使原料液（水體中的有機物）和萃取劑充分混合，因溶質(zhì)在兩相間不呈平衡（或者絡(luò)合結(jié)合），溶質(zhì)在萃取相中的平衡濃度高于實際濃度，溶質(zhì)從混合液相萃取集中擴散，使溶質(zhì)與混合中的其它組分分離，最后廢水中的有機污染物倍萃取到有機相里，廢水得到凈化處理；而萃取后的萃取油相經(jīng)過反萃措施（如調(diào)堿反萃、精餾等）回收有機物和萃取劑。
技術(shù)特點：
①廢水針對性強，針對某類廢水或者特定官能團廢水，以及廢水中有機物在水中和有機相中分配系數(shù)差異大的廢水水樣；
②比化學(xué)沉淀法分離程度高；
③比離子交換交換法選擇性好，傳質(zhì)快；比蒸餾法能耗低；處理廢水能力大，周期短，便于連續(xù)操作，易實現(xiàn)自動化操作；
④經(jīng)濟效益好，在治理廢水的同時，回收廢水中部分有用物質(zhì)，避免資源浪費，降低運營成本。
六、膜蒸餾技術(shù)（MD）
工藝簡介：
膜蒸餾（MD）是膜技術(shù)與蒸餾過程相結(jié)合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質(zhì)，在膜兩側(cè)蒸氣壓差的作用下，料液中揮發(fā)性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現(xiàn)分離的目的。
基本流程：
流程簡述：
廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)后，并預(yù)后再進入膜蒸餾系統(tǒng)，廢水側(cè)的蒸汽在膜兩側(cè)蒸汽壓力差的作用下，會通過膜孔進入收集液側(cè)，廢水原水被脫除小分子或富濃。收集液為低沸點有機物或水。
技術(shù)特點：
①該過程幾乎在常壓下進行，設(shè)備簡單、操作簡便；
②在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭睿撨^程便可以運行；
③可利用工業(yè)上品位低的蒸汽，加熱成本低廉；
④在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸氣能透過膜孔，所以蒸餾十分純凈；
⑤膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射；
⑥膜蒸餾組件很容易設(shè)計成潛熱回收的形式，可進一步降低能耗；
⑦適用范圍廣：非揮發(fā)化學(xué)物質(zhì)的濃縮和回收，如硫酸、檸檬酸、鹽酸、硝酸的濃縮，氫氧化鈉稀溶液的濃縮等；水溶液中揮發(fā)性溶質(zhì)的脫除和回收，如丙烯腈廢水的處理，低碳醇廢水的處理、脫除回收廢水中的氨等
七、擴散滲析技術(shù)
工藝簡介：
擴散滲析是利用半透膜或選擇透過性離子交換膜使溶液中的溶質(zhì)由高濃度一側(cè)通過膜向低濃度一側(cè)遷移的過程。在環(huán)境工程方面目前主要用于酸、堿廢液的處理和回收。經(jīng)過擴散滲析，不僅使廢酸液得到處理，而且回收了其中的酸，是一條經(jīng)濟且環(huán)境友好的廢水資源化方法。
基本流程：
流程簡述：
廢酸先經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)處理，處理液與水分別進入擴散滲析系統(tǒng)的原料室和回收室，經(jīng)過擴散滲析系統(tǒng)回收其中的酸，回收后的酸經(jīng)濃縮后直接回用到生產(chǎn)工藝中，原料液酸度降低，進入后處理工藝處理后達標排放。
技術(shù)特點：
①回收率高，酸回收率80-90%，回收酸濃度約為原酸濃度90%；
②有效截留鹽分和金屬離子，對原廢酸水的鹽和金屬離子截留率90%以上；
③靠分子擴散回收酸，運行中幾乎無能量消耗；
④安裝和運行費用較低；
⑤對環(huán)境不造成二次污染。
八、稀土鐵碳微電解技術(shù)
工藝簡介：
稀土鐵碳微電解是基于電化學(xué)中的電池反應(yīng)，在原有鐵碳微電解基礎(chǔ)上進行改進的一種微電解技術(shù)，其為當(dāng)將特制稀土鐵碳粉浸入廢水溶液中時，由于改進稀土鐵粉和C之間存在1.2V的電極電位差，因而會形成無數(shù)的加強型微電池系統(tǒng)，在其作用空間構(gòu)成一個電場，廢水中有機污染物在電位差化下進行氧化還原反應(yīng)，最后得以降解。
基本流程：
流程簡述：
稀土鐵碳微電解反應(yīng)條件溫和，處理效果良好，其在pH=5-9之間都能取得良好的處理效果。其反應(yīng)為廢水經(jīng)過收集調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)后，再通過提升泵提升進入稀土鐵碳微電解反應(yīng)器，在反應(yīng)器中反應(yīng)后，監(jiān)測出水水質(zhì)參數(shù)，如果達標則出水微調(diào)酸堿pH=6-9后達標排放或者進行后處理。
技術(shù)特點：
①作用污染物范圍廣。微電解處理方法可以達到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原去除重金屬。對含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果。
②操作方便。規(guī)整的微電解填料使用壽命長，且操作維護方便，處理過程中只消耗少量的微電解填料，只需定期添加即可，無需更換，進而大大降低了維護勞動強度。
③減少二次污染。廢水進行反應(yīng)時，其pH在5-9之間，相對于傳統(tǒng)鐵碳反應(yīng)pH=3左右，節(jié)約酸成本，同時出水維持在pH=6-9之間，節(jié)約酸堿成本，同時很少或者幾乎沒有鐵泥固廢產(chǎn)生，不會對水造成二次污染，COD去除率高。
④反應(yīng)速度快。一般工業(yè)廢水只需要30~240分鐘，長期運行穩(wěn)定有效。
⑤應(yīng)用方式多樣。其可應(yīng)用于已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用于廢水的預(yù)處理，也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
九、低溫常壓催化氧化技術(shù)（LCWO）
工藝簡介：
低溫常壓催化濕式過氧化氫氧化(LCWO)技術(shù)是處理高濃度有機工業(yè)廢水的一種新方法。該技術(shù)在低溫常壓條件下借助催化劑的作用，使氧化劑產(chǎn)生具有強氧化能力的羥基自由基，從而破壞污染物分子的結(jié)構(gòu)，達到無害化處理污水的效果。該技術(shù)具有設(shè)備簡單，投資省，無需嚴格的高溫高壓條件，無有毒副產(chǎn)物，反應(yīng)速度快，氧化徹底，處理效率高，催化劑便于回收利用，且不造成二次污染等優(yōu)點。
該方法適用于處理焦化、農(nóng)藥、染料、石化、皮革等工業(yè)中高濃度難降解有機廢水，尤其是適合處理含酚、含氰、含硝基苯、含苯胺的廢水。對排放量不大的廢水，一次處理就可達到排放標準，無需再進行其它后處理；對排放量大的廢水，也可作為預(yù)處理方法，與生化法等其他方法聯(lián)合使用。
基本流程：
工藝流程：
流程簡述：
廢水經(jīng)由水泵、pH值調(diào)節(jié)裝置和預(yù)熱器預(yù)熱后從反應(yīng)器頂部進入催化反應(yīng)床進行催化氧化；氧化劑從反應(yīng)器側(cè)面分批次進入催化反應(yīng)器，以充分發(fā)揮其氧化能力，催化反應(yīng)結(jié)束后，處理后的廢水從催化氧化床底部排出，產(chǎn)生的CO2等無害尾氣從催化反應(yīng)床的頂部排出。
技術(shù)特點：
①氧化劑過參加反應(yīng)后的剩余物可以自行分解，不留殘余，無二次污染；
②反應(yīng)壓力和溫度都較低，能耗小，節(jié)約運行費用；
③反應(yīng)采用的催化劑用量少、價格便宜，催化劑殘余污染極??；
④該技術(shù)處理有機廢水適應(yīng)性強，能氧化絕大多數(shù)有機物而且反應(yīng)迅速；
⑤脫色效果明顯，廢水中的氯離子不會影響有機物的去除；
⑥操作簡單，反應(yīng)裝置易于自動化控制，方便與其它技術(shù)聯(lián)合使用。
十、光催化氧化廢水處理技術(shù)
工藝簡介：
利用紫外光、催化劑和氧化劑的聯(lián)合作用來降解有機污染物，氧化劑在紫外光下可以產(chǎn)生·OH，它的氧化性很強，能與有機污染物中的C結(jié)合破壞其雙鍵和芳香鏈，使其裂解產(chǎn)生H2，有機物最終會變成無毒無害的CO2和H2O，同時紫外光能夠誘導(dǎo)有機物產(chǎn)生光敏化作用。
基本流程：
流程簡述：
廢水經(jīng)過PH調(diào)解罐，到氧化劑加藥罐，混合罐體，進入到具有紫外光的反應(yīng)主體箱，箱體發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成羥基自由基，自由基將水中有機物氧化，氧化后產(chǎn)生二氧化碳和水，最終經(jīng)過PH值調(diào)節(jié)后排放或者回用。
技術(shù)特點：
①能耗低，反應(yīng)條件溫和，在常溫、常壓進行，易操作。在紫外光和太陽光照射下就可以發(fā)生反應(yīng)。
②反應(yīng)速度快，有機污染物可在幾分鐘到數(shù)小時內(nèi)被完全破壞，避免了聚環(huán)產(chǎn)物的生成。
③降解沒有選擇性，幾乎能降解任何有機物。
④消除二次污染，礦化產(chǎn)物為無機離子，CO2，H2O。
⑤設(shè)備簡單、反應(yīng)活性高，廉價，可連續(xù)工作，可氧化ppb級的污染物，適用于各種特殊設(shè)計的反應(yīng)器體系。
⑥適用于處理化工、醫(yī)藥、印染等行業(yè)高鹽或者高難降解污水預(yù)處理以及尾水提標。
十一、電催化氧化廢水處理技術(shù)
工藝簡介：
電催化氧化技術(shù)是通過外加電場的作用在二維及三維電極表面產(chǎn)生·OH，或在電解體系中產(chǎn)生強氧化性中間體（如Cl2）,以此實現(xiàn)有機物的降解。三維電解是在二維電極之間填充粒狀催化填料或其他碎屑狀電極材料，使其在電場作用下表面帶電并形成無數(shù)微小的電化學(xué)系統(tǒng)，以促進反應(yīng)進行。
基本流程：
流程簡述：
原水調(diào)節(jié)pH后進入氣浮槽，反應(yīng)一定時間后加藥絮凝，濾液進一步進入電催化模塊。電催化模塊依次為無隔膜電解、陰膜電解、陽膜電解三個單元，各單元均需曝氣。該流程可根據(jù)具體項目情況靈活組合所需模塊。
技術(shù)特點：
①電催化氧化單元無需添加藥劑，清潔無二次污染；
②電催化氧化條件溫和，常溫常壓下即可反應(yīng)；
③操作簡單，僅需調(diào)節(jié)電流電壓，易于實現(xiàn)自動化；
④與其它技術(shù)兼容性好，可獨立操作也可與其它技術(shù)耦合操作；
⑤適用于化工、醫(yī)藥、印染、農(nóng)藥、食品等行業(yè)廢水的處理以及生化出水或工藝尾水提標。
十二、電滲析資源化技術(shù)
工藝簡介：
針對高COD、高含鹽廢水的處理，目前，國內(nèi)外通用的技術(shù)鐵碳微電解、芬頓、高級氧化等，這些方法均是通過氧化等過程來降解廢水中的有機污染物，將其轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，然后進一步蒸發(fā)，濃縮除鹽。根據(jù)國內(nèi)外對高鹽、高COD廢水處理的研究進展，以及自身的技術(shù)研發(fā)，開發(fā)出采用電滲析技術(shù)處理該類廢水。
含鹽水進入電滲析系統(tǒng)，有機物保留在淡化室（即原液室），鹽進入濃水室。濃水室含有機物較少，含鹽一般百分之十幾，可蒸發(fā)得到工業(yè)級鹽；淡水室有機物視情況回用至工藝過程，以提高工藝收率和產(chǎn)率。或者鹽水直排過程TDS超標，采用此工藝后，可將水中鹽大部分脫除，原液室中有機物得到濃縮回收，所得廢水達標排放。
高濃廢鹽水經(jīng)電滲析處理后，鹽的脫除率高達90%，可實現(xiàn)含有機物的高濃鹽水的鹽和有機物的分離，有機物視情況資源化回用，鹽水濃度15%左右，可分離后蒸發(fā)得到工業(yè)級鹽出售或自平衡。廢水經(jīng)過電滲析處理后，鹽分與有機物有效分離，高濃度鹽水經(jīng)處理后達標排放。
基本流程：
流程簡述：
廢水經(jīng)過預(yù)處理水進入電滲析系統(tǒng)，有機物保留在淡化室（即原液室），鹽進入濃水室。濃水室含有機物較少，含鹽一般百分之十幾，可蒸發(fā)得到工業(yè)級鹽；淡水室有機物視情況回用至工藝過程，以提高工藝收率和產(chǎn)率。或者鹽水直排過程TDS超標，采用此工藝后，可將水中鹽大部分脫除，原液室中有機物得到濃縮回收，所得廢水達標排放。
技術(shù)特點：
①適用于廢水中有機物與鹽分的分離，可以同時實現(xiàn)有機物濃縮、有機物與鹽類分離和鹽類的提純；
②電流效率高，能耗低，用途廣泛；
③操作簡單，運行穩(wěn)定，環(huán)境友好。
十三、DTRO（碟管式反滲透）技術(shù)
工藝簡介：
DTRO（碟管式反滲透）是反滲透的一種形式，是專門用來處理高濃度污水的膜組件，其核心技術(shù)是碟管式膜片膜柱。
DTRO膜組件具有特殊的流道設(shè)計形式，采用開放式流道，盤片表面有一定方式排列的凸點。這種特殊的力學(xué)設(shè)計使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇凸點碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效的避免了膜堵塞和濃差極化現(xiàn)象，成功延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于相對惡劣的進水條件。
基本流程：
流程簡述：
廢水經(jīng)原水泵打入芯式過濾器（10μm），保證進膜濁度在5NTU以下，濾液進高壓泵進行增壓后打入膜柱系統(tǒng)進行鹽水分離，產(chǎn)水進入凈水箱，濃縮廢水再循環(huán)回至原水箱，使得原水箱濃度逐漸升高直至達到濃度極限。
技術(shù)特點：
①膜壽命長；
②最低程度的結(jié)垢和污染現(xiàn)象；
③組件易于維護；
④濃縮倍數(shù)高；
⑤過濾膜片更換費用低。
十四、雙極膜電滲析技術(shù)
工藝簡介：
雙極膜是一種新型陰、陽離子交換復(fù)合膜，在陰陽離子交換層之間有一個中間層，在反向直流電場的作用下，當(dāng)雙極膜反向施加壓力后，在直流電場的作用下，膜內(nèi)的鹽離子快速遷移完畢，雙極膜內(nèi)陰陽層界面發(fā)生水解離，解離產(chǎn)生的H+和OH-分別通過陽離子交換層和陰離子交換層反向擴散，基于雙極膜的這一特性，將其引入到傳統(tǒng)電滲析系統(tǒng)中，構(gòu)成雙極膜電滲析系統(tǒng)。雙極膜電滲析系統(tǒng)將陰陽離子交換膜與雙極膜結(jié)合，可以在不引入新組分的前提下，將鹽類轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的酸堿。經(jīng)過雙極膜系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中鹽類的內(nèi)部循環(huán)使用。
該方法不僅節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)過程中工業(yè)鹽的處理費用，同時將鹽類轉(zhuǎn)化為酸堿，減少了企業(yè)購置酸堿的費用，是一個經(jīng)濟有效，環(huán)境友好的高鹽廢水資源化方法。雙極膜系統(tǒng)后產(chǎn)生的低鹽水經(jīng)電滲析濃縮后回到前面高鹽水，實現(xiàn)殘余鹽的循環(huán)利用。
基本流程：
流程簡述：
高鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理后，之后進入雙極膜系統(tǒng)。在電場的作用下，雙極膜系統(tǒng)將鹽類轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的酸和堿，酸和堿濃度約為8-10%，可以回用到生產(chǎn)工藝中，當(dāng)雙極膜系統(tǒng)中的鹽水濃度下降到5%以下，經(jīng)電滲析濃縮后，回到前處理單元后進入雙極膜系統(tǒng)。
技術(shù)特點：
①無需化學(xué)試劑添加即可將鹽轉(zhuǎn)化為酸堿、環(huán)境友好；
②操作簡單、運行穩(wěn)定；
③將工業(yè)廢鹽轉(zhuǎn)化為酸堿回用到生產(chǎn)工藝，可實現(xiàn)工業(yè)鹽的資源化；
④用于制備有機酸堿成本低，工藝流程短。
十五、上流式厭氧污泥床技術(shù)(UASB)
工藝簡介：
上流式厭氧污泥床技術(shù)是一種處理污水的厭氧生物處理技術(shù)，又叫升流式厭氧污泥床，英文縮寫UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。
由荷蘭Lettinga教授于1977年發(fā)明。其機理為：UASB反應(yīng)器是集有機物去除以及泥、水、氣三相分離于一體的集成化廢水厭氧處理工藝。厭氧生物處理是利用厭氧性微生物的代謝特性，在不需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產(chǎn)生有能源價值的甲烷氣體。
UASB反應(yīng)器中的厭氧反應(yīng)過程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等。反應(yīng)器主體分為上下兩個區(qū)域，即反應(yīng)區(qū)和氣、液、固三相分離區(qū)，在下部的反應(yīng)區(qū)內(nèi)是沉淀性能良好的厭氧污泥床；
高濃度有機廢水通過布水系統(tǒng)進入反應(yīng)器底部，向上流過厭氧污泥床，與厭氧污泥充分接觸反應(yīng)，有機物被轉(zhuǎn)化為水、甲烷和二氧化碳，氣、液、固由頂部三相分離器分離。出水COD的去除率可達到80%以上，容積負荷5~10kgCOD/（m3·d），出水二次處理后達標排放，分離后的沼氣可作為能源利用。
基本流程：
流程簡述：
廢水經(jīng)過預(yù)處理后，由反應(yīng)器的底部進入后，由于廢水以一定的流速自下而上流動以及厭氧過程產(chǎn)生的大量沼氣的攪拌作用，廢水與污泥充分混合，有機質(zhì)被吸附分解， 所產(chǎn)沼氣經(jīng)由反應(yīng)器上部三相分離器的集氣室排出, 含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉降區(qū), 由于沼氣已從廢水中分離, 沉降區(qū)不再受沼氣攪拌作用的影響. 廢水在平穩(wěn)上升過程中, 其中沉淀性能良好的污泥經(jīng)沉降面返回反應(yīng)器主體部分, 從而保證了反應(yīng)器內(nèi)高的污泥濃度，含有少量較輕污泥的廢水從反應(yīng)器上方排出。
技術(shù)特點：
①UASB內(nèi)厭氧污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L；
②對高濃廢水具有高效經(jīng)濟的處理效果；有機負荷高，水力停留時間短，例如采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/（m3.d）左右；
③無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；
④污泥床不設(shè)載體，節(jié)省成本造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題；
⑤UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通?？梢圆辉O(shè)污泥回流設(shè)備，運行動力較小。
運用條件：
①進水pH=6.0～8.0；
②常溫厭氧溫度宜為20℃~25℃，中溫厭氧溫度宜為35℃~40℃，高溫厭氧溫度宜為50℃~55℃；
③營養(yǎng)組合比（CODcr：氨氮：磷）宜為100～500:5:1；
④B/C的比值宜＞0.3；
⑤進水SS含量＜1500mg/L，氨氮濃度＜2000mg/L；硫酸鹽濃度＜1000mg/L
⑥進水CODcr＞1500mg/L，最高可高至10000mg/L以上；
⑦嚴格控制重金屬、氰化物、酚類等物質(zhì)進入?yún)捬醴磻?yīng)器濃度。
如不能滿足以上要求，則需要進行相應(yīng)的預(yù)處理措施。
十六、序批式活性污泥廢水處理技術(shù)(SBR)
工藝簡介：
SBR是序批式活性污泥法( Sequencing Batch Reactor) 的縮寫，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。
最早由南美科學(xué)家們于1970年用于脫氮處理而引起環(huán)境學(xué)家們注意，20世紀80年代以來,隨著全球范圍水資源的短缺、水體污染形勢的加劇，以及計算機、自控技術(shù)、生物技術(shù)和材料等科學(xué)的發(fā)展而在國內(nèi)外被引起廣泛重視和研究的一種污水處理技術(shù)。
作為一種間歇運行的廢水處理工藝，其結(jié)構(gòu)形式簡單，運行方式靈活多變，空間上完全混合，時間上理想推流，兼均化、初沉、生物降解、終沉等功能于一池，無須設(shè)污泥回流系統(tǒng)。隨著污水處理研究深入，SBR工藝改進技術(shù)、新工藝的研究、開發(fā)和應(yīng)用得到了迅速發(fā)展，其中改良型SBR 的發(fā)展尤為迅速，如ICEAS工藝，CASS工藝，UNITANK工藝，和MSBR工藝。
SBR工藝的運行模式由進水、反應(yīng)、沉淀、出水和待機5 個基本階段組成。從廢水進水開始到待機時間結(jié)束算作1個周期。每個周期內(nèi)，一切過程都在1個設(shè)有曝氣或攪拌裝置的反應(yīng)池內(nèi)依次進行，該池集均化、初沉、生物降解、二次沉淀等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。這種五程序在一個反應(yīng)池中操作過程，周而復(fù)始反復(fù)進行，以達到不斷進行污水處理的目的。
基本流程：
流程簡述：
廢水經(jīng)過水泵將廢水泵入SBR反應(yīng)池中，在進水的同時邊攪拌混合，待進水完全后，停止進水，進行曝氣過程，曝氣反應(yīng)降解有機污染后進行靜置沉淀過程，沉淀完全后采用潷水器對外排水，出水達標排放，下層活性污泥部分外排，反應(yīng)池進入閑置階段，等待下一周期廢水處理。
技術(shù)特點：
SBR工藝為單池間歇進水處理流程，在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；SVI值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對運行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進行脫氮和除磷反應(yīng)；應(yīng)用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實現(xiàn)全部自動化，而由中心控制室控制；運行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時，與同樣的BOD-SS負荷的其它方式相比較，占地面積較?。荒蜎_擊負荷，處理有毒或高濃度有機廢水的能力強。具體如下：
①工藝簡單，投資和運行費用低；
②污泥活性強，污泥的質(zhì)量濃度高；
③對水量、水質(zhì)變化的適應(yīng)性強,有機物去除率高；
④靜止沉淀效果好；
⑤不易出現(xiàn)污泥膨脹；
⑥脫氮除磷效果好。
十七、曝氣生物濾池廢水處理技術(shù)(BAF)
工藝簡介：
曝氣生物濾池(biological aerated filter)簡稱BAF，是80年代末 90年代初在普通生物濾池的基礎(chǔ)上，并借鑒給水濾池工藝而開發(fā)的一種新型生物膜法污水處理工藝，此工藝綜合了傳統(tǒng)生物膜法工藝和快濾池工藝的運行特征，被稱為第三代生物膜法工藝。
其基本原理包括四個部分：
①反應(yīng)器內(nèi)濾料上所附生物膜中微生物氧化分解作用；
②濾料及微生物膜的吸附阻留作用；
③沿著水流方向形成的食物鏈分級捕食作用；
④微生物膜內(nèi)部微環(huán)境的反硝化作用。
曝氣生物濾池是充分借鑒污水處理接觸氧化法和給水快濾池的設(shè)計思路，將生物降解與吸附過濾兩種處理過程合并在同一單元反應(yīng)器中。以濾池中填裝的粒狀填料（如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)為載體，在濾池內(nèi)部進行曝氣，使濾料表面生長著大量生物膜，當(dāng)污水流經(jīng)時，利用濾料上所附生物膜中高濃度的活性微生物的強氧化分解作用以及濾料粒徑較小的特點，充分發(fā)揮微生物的生物代謝、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反應(yīng)器內(nèi)沿水流方向食物鏈的分級捕食作用，實現(xiàn)污染物的高效清除，同時利用反應(yīng)器內(nèi)好氧、缺氧區(qū)域的存在，實現(xiàn)脫氮除磷的功能。
基本流程：
流程簡述：
曝氣生物濾池內(nèi)裝填有高比表面積的顆粒填料，以提供微生物膜生長的載體，廢水由上向下或者由下往上流過濾料層，濾料層下部設(shè)有鼓風(fēng)曝氣，空氣與污水逆向或者同向接觸，使污水中的有機物與填料表面的生物膜發(fā)生生化反應(yīng)得以降解，填料同時起到物理阻截作用。
其突出特點是在一級強化處理的基礎(chǔ)上將生物氧化與過濾結(jié)合在一起，節(jié)省了后續(xù)二次沉淀池，在保證處理效果的前提下使處理工藝簡化，通過反沖洗再生實現(xiàn)濾池的周期運行。
技術(shù)特點：
①具有較高的生物濃度和較高的有機負荷：單位體積內(nèi)微生物量遠遠大于活性污泥法中的微生物量（可達10～15g/L），高濃度的微生物量使得BAF的容積負荷增大，同時，由于整個濾池中分布著較高濃度的微生物，其對有機負荷、水力負荷的變化不如傳統(tǒng)活性污泥那么敏感，且無污泥膨脹問題。進而減少了池容積和占地面積，使基建費用大大降低。
②工藝簡單、出水水質(zhì)好：由于濾料的機械截留作用以及濾料表面的微生物和代謝中產(chǎn)生的粘性物質(zhì)形成的吸附作用，使得出水的SS很低，一般不超過10mg/L，因此可省去二沉池，進而降低基建費用。因進行周期性的反沖洗，生物膜得以有效更新，表現(xiàn)為生物膜較薄，活性較高。有時即使生物處理發(fā)生故障，在短期內(nèi)其物理作用機理仍可保證高質(zhì)量的出水。BAF的處理出水不但可以滿足排放標準，同時可回用于生產(chǎn)。
③氧的傳輸效率高：曝氣生物濾池中氧的利用率可達20%～30%，曝氣量明顯低于一般生物處理。
④易掛膜、啟動快：BAF調(diào)試時間短，一般只需7～12天，而且不需接種污泥，采用自然掛膜馴化。由于微生物生長在粗糙多孔的濾料表面，微生物不易流失，使其運行管理簡單。BAF在短時間內(nèi)不使用的情況下可關(guān)閉運行，一旦通水并曝氣，可在很短時間內(nèi)恢復(fù)正常運行，這一特點說明曝氣生物濾池非常適合一些水量變化大的地區(qū)的污水處理。
⑤運行穩(wěn)定，自動化程度高：BAF濾池為半封閉或全封閉構(gòu)筑物,其生化反應(yīng)受外界溫度影響較小,適合于寒冷地區(qū)進行污水處理；濾池運行過程中通過反沖洗去除濾層中截留的污染物和脫落的生物膜,無需二沉池,簡化了工藝流程,采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,使運行管理更加方便。此外，曝氣生物濾池系統(tǒng)可以對進水水質(zhì)、水量以及污水中溶解氧濃度進行在線檢測，并通過PLC控制系統(tǒng)方便地調(diào)整曝氣時間的長短，控制風(fēng)機的供氧量，做到優(yōu)化運行，PLC系統(tǒng)對濾池進行自動反沖洗。
⑥脫氮效果好：通過不同功能的濾池組合或同一濾池中的不同功能區(qū)分布，使濾池在除碳的同時可進行硝化和反硝化。其原理是通過對兩組濾池或同一座濾池內(nèi)分別人為地造成好氧、兼氧的生物環(huán)境，不僅能去除一般有機物和懸浮固體，而且具有較好脫氮功能。
⑦減少了污水廠異味,無污泥膨脹問題,無需污泥回流。
⑧曝氣生物濾池的應(yīng)用范圍較為廣泛，其在水深度處理、微污染源水處理、難降解有機物處理、低溫污水的硝化、低溫微污染水處理中都有很好的、甚至不可替代的功能。
十八、膜生物反應(yīng)器廢水處理技術(shù)(MBR)
工藝簡介：
MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor），是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。按照膜的結(jié)構(gòu)可分為平板膜、管狀膜和中空纖維膜等，按膜孔徑可劃分為超濾膜、微濾膜、納濾膜、反滲透膜等。
MBR污水處理是現(xiàn)代污水處理的一種常用方式，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，可以高效地進行固液分離，得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，強化了生物反應(yīng)器的功能，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小且水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，維持較高的降解效果。
70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等）和冷卻水，經(jīng)過多年的發(fā)展運用，現(xiàn)已成熟用于與市政污水和工業(yè)廢水的生化處理及中水回用中。
基本流程：
流程簡述：
廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池均勻水量水質(zhì)后，經(jīng)過提升泵進入缺氧池，在缺氧池中進行反硝化和COD降解，經(jīng)過處理后廢水進入膜生物反應(yīng)池，在膜生物反應(yīng)池中，在曝氣作用下，好氧微生物進行有機污染物的降解和硝化脫氨作用，經(jīng)過降解后廢水被膜組件抽吸，進入中水回用池，進行中水回用，而活性污泥和其他菌膠團則被截留在反應(yīng)池中，繼續(xù)降解廢水中的有機微生物，過多的活性污泥一部分回流至缺氧池，另一部分外排。
技術(shù)特點：
①出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定：由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標準（CJ25.1-89），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。同時對進水負荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。
②剩余污泥產(chǎn)量少：該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費用。
③設(shè)備緊湊，占地面積小，不受設(shè)置場合限制：由于生物反應(yīng)器內(nèi)將污泥濃度提高了2～5倍，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設(shè)備，因此，占地面積可大為減少；該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。
④可去除氨氮及難降解有機物：由于微生物被完全截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。
⑤操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制：該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的完全分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。
⑥易于從傳統(tǒng)工藝進行改造：該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理（從而實現(xiàn)城市污水的大量回用）等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
⑦污泥齡的停留時間可長達30d；固、液的分離實現(xiàn)了一體化。
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